今天針對顏色測量和配色技術的未來，我總結了6個主要觀點，供大家參考。

一．顏色測量數據化是配色和質檢的基礎

隨著國內企業廣泛參與國際貿易，顏色數據化控制的理念已經被廣泛認識和認可，分光光度儀（色差儀）也在很多企業被使用，顏色科學知識也被顏色管理和配制人員所理解。所以顏色數據化將在各個行業內被更廣泛應用。

當前的顏色測量結構和數據模型都是來自CIE等國際標準，這些方法是顏色數據化基礎的要求，若在生產中這些基本要求都無法滿足，則無法進一步滿足客戶更嚴格的要求，因此客戶的終評判將更加依賴于色差數據之上。

二．色差數據與目視評估的一致性是未來改進的方向

塑料產品的表面效果除了受配方的影響以外，還受模具表面的物理結構（紋理）的影響。現在普遍使用的顏色測量結構是基于特定的照明狀態和接收方向，這種幾何結構與現實樣品目視評估狀態和終產品陳列狀態是無法完全一致的，由此會引起目視評估結果與測量數據的不一致，如何實現測量結構與目視結構更加一致是儀器設計的挑戰。

另外當前色度理論的基礎CIE1931和1964色度學系統（XYZ和L*a*b*）都不是基于目視匹配進行設計的，所以后面各個組織都在此基礎上做了大量的研究和持續改善，從DE1976 到CMCDE，再到DE1994和DE2000，這些是非常重要的變化，但依然達不到100%與人眼的匹配度，這也是未來改善的一個方向。

三．多角度顏色測量將被更廣泛應用

所有的物體都會產生光的散射，所有的物體的散射都不是均勻的，所以每個樣品我們在不同角度下看都會有差異。在塑料免噴涂工藝中，其中就有模仿金屬涂料的效果。而當前在各個行業被廣泛使用的單角度或積分球型色差儀都只分析一個角度的數據，所以難免會產生與目視結果不一致的情況。而多角度分光光度儀會從多個有代表性角度對一個顏色進行測量，獲得多組顏色數據，進行多組數據對比分析，從而獲得更加全面的分析數據，與目視的一致性將大大增加。

當前多角度測量主要在汽車外飾評估中被廣泛使用，隨著塑料行業開發出越來越多的特殊效果顏色，相信未來也會對此進行關注。

四．特殊效果測量是對顏色測量的補充

現在產品外觀設計越來越復雜，很多產品有除常規顏色外，還加入特殊顏料或助劑（比如鋁粉、云母、水晶顏料）產生特殊的視覺效果，比如閃爍效果、顆粒效果。閃爍效果是指在直射光照射下，樣品表面會產生很多很多亮點，亮點的大小、多少和色彩會影響我們對它的感受；顆粒效果是指在散射光照射下，樣品表面看上去是不細膩均勻的，會有顆粒感覺或粗糙感覺，這種效果即是顆粒度。在塑料產品中有很多這種效果的應用，可以讓消費者產生美好的特殊感覺。

這種特殊效果是近距離觀察時看到的效果（微觀評估），而顏色評估時顏色相對較遠（宏觀評估）。現有可用的參數包括：閃爍度（SG），彩閃度（CV），顆粒度（DC）。

五．全外觀測量是顏色測量的未來

顏色是產品外觀的特性之一，我們對產品顏色的目視評估過程中往往受其他外觀特性的影響，很難嚴格地地將顏色的差異單獨區分開來。比如光澤的差異會影響我們對顏色的感受，材料透明性能的差異也會造成顏色感受不同，還有紋理、遮蓋力性能等。同時因為材料漫反射的不均勻特性，造成隨角異射情況的發生。

當今的顏色測量是無法包含這么多外觀特性的，而我們的目視評估都會接受到這些因素并受其影響，從而很容易造成色差數據與人眼的不一致性。如何實現足夠多角度的，包括顏色以及光澤、透明性、遮蓋性、紋理等特性的外觀測量和計算，是科學界正在嘗試并將長期研究的方向。

六．電腦配色系統將在各個行業擴展使用

隨著社會生產力的進步，客戶的顏色要求越來越高，研發周期越來越短，材料和人工成本增加，生產效率要求提升，而對工人的技術要求要降低，生產自動化程度要增加。新時代的這些新要求需要互聯網和人工智能來助力完成。對于配色工藝來講，電腦配色系統雖然并不，還有這樣那樣的局限，但無疑是助力滿足這些要求的不二工具。

電腦配色系統在紡織印染行業、油墨行業、建筑涂料行業已經有較為普遍的應用，這幾年很多塑料行業企業開始逐步了解、測試和使用電腦配色系統。這樣將會深入影響整個行業的認知和期望，從而得到廣泛發展。未來電腦配色還將在金屬效果、特殊效果、熒光效果顏色領域進行研究和發展。

后對本次講座做一個小結：

一．顏色測量數據化是配色和質檢的基礎
二．色差數據與目視評估的一致性是未來改進的方向
三．多角度顏色測量將被更廣泛應用
四．特殊效果測量是對顏色測量的補充
五．全外觀測量是顏色測量的未來
六．電腦配色系統將在各個行業擴展使用

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